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Servicios de torneado CNC
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Servicios de torneado CNC

El torneado CNC, también conocido como torneado por control numérico por computadora o torneado CNC, es un proceso de mecanizado que se utiliza para crear piezas cilíndricas eliminando material de una pieza de trabajo giratoria mediante herramientas de corte.
 
El proceso se realiza en un torno CNC, que es una máquina herramienta de precisión capaz de automatizar y controlar las operaciones de torneado.

Descripción general

Configuración de la pieza de trabajo
El proceso comienza con una pieza cilíndrica, normalmente de metal, plástico o madera.La pieza de trabajo está montada de forma segura y centrada en el husillo del torno CNC, que gira a altas velocidades.
 
 
Selección y configuración de herramientas
• La herramienta de corte adecuada se selecciona en función del material y la forma deseada de la pieza.
• La herramienta de corte se monta sobre un portaherramientas, y su posición y orientación se establecen según el programa CNC.
 
Refrigerante y lubricación
Para reducir el calor y prolongar la vida útil de la herramienta, a menudo se aplica refrigerante o fluido de corte durante el proceso de torneado.El fluido ayuda a lubricar el área de corte y a eliminar las virutas y virutas generadas durante el mecanizado.
 
Operación de torneado CNC
• Una vez completada la configuración, se activa el torno CNC y se carga el programa que contiene las instrucciones (códigos G y códigos M).
• El controlador CNC interpreta los códigos y mueve la herramienta de corte a lo largo de la longitud de la pieza de trabajo (eje Z) y a través de su diámetro (eje X) para eliminar material, creando la forma deseada.
• En algunos casos, se pueden utilizar ejes adicionales, como el eje Y o el eje C, para realizar operaciones complejas, como fresado, taladrado o roscado.
 
Acabado e inspección
Una vez que se completa la operación de torneado, se inspecciona la precisión y calidad de la pieza terminada.Si es necesario, se pueden realizar operaciones secundarias como refrentado, biselado o tronzado para lograr las dimensiones finales y el acabado superficial.
 
 
 
 

Industrias

El torneado CNC se utiliza ampliamente en varias industrias para fabricar piezas con simetría cilíndrica o rotacional, como ejes, pasadores, bridas y componentes roscados.La automatización y precisión del torneado CNC permiten una producción constante y eficiente, lo que lo convierte en un proceso esencial en la fabricación moderna.Además, los tornos CNC pueden equiparse con múltiples torretas de herramientas, herramientas motorizadas y subhusillos, lo que les permite realizar tareas de mecanizado complejas y multifacéticas en una sola configuración.

Materiales

Aluminio: AL 6061-T6,6063,7075-T, etc.
 
Acero: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc.
Acero inoxidable: 303.304.316L, 17-4 (SUS630), etc.
Titanio:TA1,TA2/GR2,TA4/GR5,TC4,TC18, etc.
Latón: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), etc.
Cobre, bronce, aleación de magnesio, Delrin, POM, acrílico, PC, etc.
fresado de autopartes
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cnc automotriz
accesorios de repuestos automotrices

Equipo

Los tornos CNC se clasifican según el modo de movimiento:
  • Máquina herramienta CNC de control de puntos
    El sistema CNC solo controla la posición exacta de la herramienta de un punto a otro, pero no controla la trayectoria del movimiento, el movimiento entre los ejes de coordenadas no está relacionado y la pieza de trabajo no se procesa durante el movimiento.Este tipo de máquinas herramienta CNC incluyen principalmente máquinas perforadoras CNC, perforadoras de plantilla CNC, punzonadoras CNC, etc.
  • Máquina herramienta CNC de control lineal
    Además de la posición precisa entre el punto de control y el punto, el sistema CNC debe garantizar que la trayectoria de movimiento entre los dos puntos sea una línea recta y también se debe controlar la velocidad de movimiento, también conocido como control lineal de posición del punto.Este tipo de máquinas herramienta CNC tienen principalmente tornos CNC relativamente simples, fresadoras CNC, rectificadoras CNC, etc.Las máquinas herramienta CNC que se utilizan simplemente para el control lineal son raras.
  • Máquinas herramienta CNC con control de contorno
    El control de contorno se caracteriza por la capacidad de controlar continuamente el desplazamiento y la velocidad de dos o más coordenadas en movimiento al mismo tiempo, no se trata solo de controlar el punto inicial y el punto final de las partes móviles de la máquina herramienta, sino también de controlar la velocidad, dirección y desplazamiento de cada punto de todo el proceso de procesamiento, también conocidas como máquinas herramienta CNC de control continuo.Este tipo de máquinas herramienta CNC incluyen principalmente tornos CNC, fresadoras CNC, máquinas herramienta cortadoras de alambre CNC, centros de mecanizado, etc.
piezas terminadas
Galería

Seguro de calidad

Clasificación e inspección:
 
Una vez que se completa la operación de torneado, se verifica la precisión y calidad de las piezas terminadas.
Si es necesario, se pueden realizar procesos secundarios como acabados, biselados o hundimientos para lograr las dimensiones finales y el acabado superficial.

Fresado CNC

¿Qué es el fresado CNC?
 
El fresado CNC, también conocido como fresado por control numérico por computadora, es un proceso de mecanizado que utiliza controles computarizados y herramientas de corte giratorias de múltiples puntos para eliminar material de una pieza de trabajo.La fresadora CNC está guiada por un programa informático que controla con precisión los movimientos de la herramienta de corte para crear formas y diseños complejos con gran precisión.

Así es como funciona el fresado CNC:

Modelo CAD (diseño asistido por computadora)
El proceso comienza con un modelo CAD 3D de la pieza u objeto a fabricar.Este modelo digital sirve como modelo para la fresadora CNC.
 
 
 
Programación CAM (fabricación asistida por computadora)
Se utiliza un software CAM para convertir el modelo CAD en una serie de instrucciones específicas de la máquina, llamadas códigos G y códigos M, que la máquina CNC puede entender.Estos códigos determinan la trayectoria de la herramienta, las velocidades de corte y otros parámetros.
Setup
La pieza de trabajo se monta de forma segura en la mesa de trabajo de la fresadora CNC mediante abrazaderas o tornillos de banco.La herramienta de corte de la máquina, normalmente una fresa giratoria, está instalada en el husillo.
 
 
Operación de fresado CNC
Una vez que se completa la configuración, la máquina CNC se activa y comienza el proceso de fresado.La computadora de la máquina lee las instrucciones programadas y mueve la herramienta de corte a lo largo de la trayectoria especificada para eliminar material de la pieza de trabajo.
 
Cambios de herramientas y refrigerante
Dependiendo de la complejidad de la pieza, la máquina CNC puede cambiar automáticamente a diferentes herramientas de corte durante el proceso.Además, a menudo se utiliza refrigerante o fluido de corte para enfriar la herramienta de corte y la pieza de trabajo, lo que reduce la fricción y evita el sobrecalentamiento.
Acabado e inspección
Una vez completada la operación de fresado, se inspecciona la precisión y calidad de la pieza terminada.Si es necesario, se pueden realizar procesos de acabado adicionales como desbarbado o pulido.
 
 
 

Industrias

El fresado CNC se utiliza ampliamente en diversas industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, electrónica y manufacturera, para producir componentes complejos, prototipos y piezas personalizadas con alta precisión y repetibilidad.Su naturaleza informatizada permite una producción eficiente y rentable, ya que reduce la necesidad de intervención manual y aumenta la automatización en el proceso de fabricación.

Materiales

Aluminio: AL 6061-T6,6063,7075-T, etc.
 
Acero: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc.
Acero inoxidable: 303.304.316L, 17-4 (SUS630), etc.
Titanio:TA1,TA2/GR2,TA4/GR5,TC4,TC18, etc.
Latón: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), etc.
Cobre, bronce, aleación de magnesio, Delrin, POM, acrílico, PC, etc.
mecanizado cnc de piezas aeroespaciales
mecanizado CNC aeroespacial
piezas de aviones

Equipo

Tipos de fresadoras CNC
Existen varios tipos de fresadoras CNC, cada una diseñada para propósitos y aplicaciones específicos.Los principales tipos de fresadoras CNC incluyen:
Centro de mecanizado vertical (VMC)
• En un VMC, el eje del husillo es vertical y la herramienta de corte se mantiene verticalmente en el husillo.La pieza de trabajo se monta sobre la mesa y la herramienta se mueve a lo largo de los ejes X, Y y Z para cortar el material.
• Los VMC se utilizan comúnmente para operaciones de fresado de 3 ejes y son muy adecuados para producir superficies planas, ranuras y cavidades.
 
 
Centro de mecanizado horizontal (HMC)
• En una HMC, el eje del husillo es horizontal y la herramienta de corte se mantiene horizontalmente en el husillo.La pieza de trabajo se monta sobre la mesa y la herramienta se mueve a lo largo de los ejes X, Y y Z para realizar operaciones de fresado.
• Las HMC son ideales para el mecanizado de trabajo pesado y, a menudo, tienen múltiples paletas para aumentar la productividad y la eficiencia.
 
 
Centro de mecanizado de 5 ejes
• Un centro de mecanizado de 5 ejes tiene la capacidad de mover la herramienta de corte a lo largo de cinco ejes: X, Y, Z y dos ejes de rotación (normalmente llamados ejes A y B).Esto permite un mecanizado complejo y de múltiples lados sin necesidad de reposicionar la pieza de trabajo.
• Las máquinas de 5 ejes se utilizan para piezas intrincadas y escultóricas que se encuentran en las industrias aeroespacial, automotriz y médica.
 
Fresadora tipo bancada
• Las fresadoras de bancada tienen una bancada fija sobre la que se coloca la pieza.El husillo puede moverse a lo largo de los ejes X, Y y Z.
• Estas máquinas son robustas y se utilizan a menudo para mecanizado de trabajos pesados, como moldes y componentes grandes.
 
 
 
 
Fresadora tipo pórtico
• Los molinos pórtico tienen una estructura tipo puente con dos columnas que sostienen el travesaño, que se mueve a lo largo del eje X.La pieza de trabajo se coloca sobre una mesa debajo del pórtico.
• Las fresadoras de tipo pórtico se utilizan para piezas grandes y pesadas y ofrecen buena estabilidad y rigidez.
 
 
 
Fresadora de torreta
• Los molinos de torreta tienen un husillo fijo y una mesa móvil.La herramienta de corte se puede cambiar rápidamente utilizando una torreta de herramientas ubicada en la parte superior de la máquina.
• Estas máquinas son versátiles y ampliamente utilizadas para tiradas de producción pequeñas y medianas.
 
 
 
Máquina de grabado CNC
Las máquinas de grabado CNC son fresadoras especializadas que se utilizan para crear diseños y grabados complejos en materiales como madera, metal y plástico.
Cada tipo de fresadora CNC tiene sus puntos fuertes y se elige en función de los requisitos específicos de la tarea de mecanizado, la complejidad de la pieza y el material que se procesa.
 
 
piezas de fresado cnc
Galería

Seguro de calidad

Acabado e Inspección:
 
Una vez completada la operación de fresado, se inspecciona la precisión y calidad de la pieza terminada.Si es necesario, se pueden realizar procesos de acabado adicionales como desbarbado o pulido.
El fresado CNC ofrece varias ventajas sobre el fresado manual convencional.Proporciona mayor precisión, repetibilidad y eficiencia en la producción de piezas y formas complejas.Además, las máquinas CNC se pueden programar para que funcionen de forma continua, lo que permite la producción en masa automatizada y reduce la necesidad de intervención humana constante.

Centro de mecanizado CNC

Los centros de mecanizado se desarrollan a partir de fresadoras CNC.La mayor diferencia con la fresadora CNC es que el centro de mecanizado tiene la capacidad de intercambiar herramientas de mecanizado automáticamente. Al instalar diferentes herramientas en la biblioteca de herramientas, puede cambiar la herramienta de mecanizado en el husillo a través del dispositivo de cambio automático de herramientas en un clip, para lograr una variedad de funciones de procesamiento.
El centro de mecanizado CNC es una máquina herramienta automática de alta eficiencia que se compone de equipo mecánico y sistema CNC y es adecuada para mecanizar piezas complejas.El centro de mecanizado CNC es una de las máquinas herramienta CNC más utilizadas y con mayor rendimiento del mundo.Su capacidad de procesamiento integral es sólida, la pieza de trabajo puede completar más contenido de procesamiento después de una sujeción, la precisión del procesamiento es alta, en piezas de trabajo por lotes de dificultad de procesamiento media, su eficiencia es de 5 a 10 veces mayor que la del equipo ordinario, especialmente puede completar muchos el equipo ordinario no puede completar el procesamiento, la forma es más compleja, los requisitos de precisión del procesamiento de una sola pieza o la producción de variedades múltiples en lotes pequeños y medianos son más adecuados.
 
Concentra las funciones de fresado, taladrado, roscado y corte de roscas en un solo dispositivo, de modo que tiene una variedad de procesos de procesamiento.Los centros de mecanizado se clasifican según la posición espacial del husillo de mecanizado: centros de mecanizado horizontales y verticales.Según la clasificación de uso del proceso: centro de mecanizado de mandrinado y fresado, centro de mecanizado de composites.Según la especial clasificación de funciones: centro de mecanizado de mesa simple, mesa doble y centro de mecanizado multimesa.Centros de mecanizado de eje simple, doble eje, triple eje y cabezal recambiable.Según la clasificación del riel guía: centro de mecanizado de rieles lineales, centro de mecanizado de rieles duros.
 

Industrias

El método de mecanizado CNC se utiliza cada vez más en la industria manufacturera. El mecanizado CNC tiene alta precisión, con las características de calidad estable y alta eficiencia de procesamiento por lotes, y se utiliza ampliamente en el proceso de producción de fabricación industrial.
Aplicaciones de mecanizado de mecanizado CNC en las siguientes categorías:
Equipo médico: el procesamiento CNC se puede utilizar para la personalización de carcasas de equipos médicos y piezas estructurales, disipadores de calor de precisión refrigerados por agua y otras piezas mecánicas;
 
 
Industria marina: el mecanizado CNC se puede utilizar para navegación por satélite, radar, control de automatización, tecnología de la información y las comunicaciones, modelos matemáticos, detección fotoeléctrica y otros equipos de precisión para el procesamiento de piezas estructurales.
Industria de equipos militares: el procesamiento CNC se puede utilizar para equipos individuales, carcasas personalizadas de sistemas de control y otras piezas militares.
 
Industria de fabricación de automóviles: el mecanizado CNC se puede utilizar para piezas de precisión de automóviles, carcasas de nuevos sistemas de control de energía y otras piezas mecánicas de precisión para el procesamiento y la producción.
Industria de equipos industriales: el mecanizado CNC se puede utilizar para el procesamiento y producción de diversas carcasas y piezas estructurales de equipos industriales, incluidos equipos de impresión, máquinas herramienta y todo tipo de personalización del procesamiento de accesorios de equipos de monitoreo.
Industria aeroespacial: el mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar piezas de aviones, carcasas de radares satelitales y otros equipos de precisión para el procesamiento de piezas estructurales.
 
 
micro molino cnc
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Materiales
El centro de mecanizado CNC es un proceso de mecanizado versátil que se puede utilizar con una amplia gama de materiales.La elección del material depende de los requisitos específicos de la pieza que se produce, incluido su uso previsto, propiedades mecánicas y condiciones ambientales.A continuación se muestran algunos materiales comunes que son adecuados para el torneado CNC:
  • Rieles
    Aluminio: Ligero, resistente a la corrosión y fácil de mecanizar.Ampliamente utilizado en las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica.
    Acero (incluido el acero inoxidable): duradero, resistente y disponible en varios grados con diferentes propiedades.Se utiliza para una amplia gama de aplicaciones, incluidas piezas de automóviles, equipos industriales y dispositivos médicos.
    Latón: Tiene buena conductividad eléctrica y térmica, lo que lo hace adecuado para conectores eléctricos, accesorios de plomería y componentes decorativos.
    Cobre: ​​Excelente conductividad eléctrica y térmica.Utilizado en aplicaciones eléctricas, intercambiadores de calor y plomería.
    Titanio: Alta relación resistencia-peso y excelente resistencia a la corrosión.Comúnmente utilizado en aplicaciones aeroespaciales, de implantes médicos y marinas.
    Inconel y otras aleaciones de alta temperatura: resistentes al calor extremo y a la corrosión, lo que las hace adecuadas para componentes de motores de turbinas de gas y aeroespaciales.
  • Plástica
    Acrílico (PMMA): Transparente, ligero y fácil de mecanizar.Se utiliza para pantallas, lentes y piezas decorativas.
    Nailon: resistente y resistente al desgaste.Comúnmente utilizado en engranajes, cojinetes y otros componentes mecánicos.
    Delrin (POM): Baja fricción, alta rigidez y buena estabilidad dimensional.Se utiliza para engranajes, cojinetes y casquillos de precisión.
    PVC: Durable y rentable.Utilizado en plomería, aislamiento eléctrico y señalización.
    PEEK: Alta temperatura y resistencia química.Utilizado en aplicaciones aeroespaciales, médicas y automotrices.
  • Otros materiales
    Madera: A menudo se utiliza para componentes decorativos y artísticos.
    Materiales compuestos: como compuestos de fibra de carbono o fibra de vidrio, utilizados en aplicaciones aeroespaciales, de equipamiento deportivo y automotrices.
    Al seleccionar un material para torneado CNC, es esencial considerar factores como propiedades mecánicas (resistencia, dureza, elasticidad), propiedades térmicas, resistencia química, maquinabilidad y costo.Además, la elección de las herramientas de corte, los parámetros de mecanizado y el refrigerante/lubricación variarán según el material que se mecanice.Consultar con un experto en materiales o un especialista en mecanizado CNC puede ayudar a garantizar que se elija el material adecuado para su aplicación específica.

Equipo

La máquina del centro de mecanizado CNC tiene principalmente los siguientes cuatro tipos:
calidad de las piezas de mecanizado CNC
Galería

Seguro de calidad

Cómo mejorar la calidad de las piezas de mecanizado CNC
Antes del mecanizado CNC, utilice el calibrador para comprobar si la oscilación de la herramienta está dentro del rango de tolerancia permitido.Antes de procesar, limpie el cabezal de corte y la boquilla de bloqueo con una pistola de aire o limpie la cuchilla de instalación con un paño.La precisión y la calidad tienen un cierto impacto.
 
La lista de procedimientos de mecanizado CNC debe ser coherente con la dirección del ángulo de referencia indicado por el molde, y luego verificar el dibujo 3D, especialmente la pieza de trabajo que ha sido perforada y transportada.Es necesario comprobar que el dibujo 3D y el nivel de la pieza de trabajo sean consistentes.
 
 
La lista de programas de archivos de mecanizado CNC debe estar estandarizada, incluido el modelo, nombre, nombre del programa, contenido de procesamiento, tamaño de la herramienta, velocidad de avance, especialmente la longitud segura del portaherramientas, el margen de reserva de cada programa y la luz indicadora.Un cuchillo.Habla claro.
Antes del procesamiento se debe comprender el contenido del programa de mecanizado CNC.El programa debe tener textura 2D o 3D, debe estar marcado con 'longitud X, ancho Y, altura Z' seis lados de los datos, el plano marcado con el valor 'Z', conveniente para que el operador verifique la correcta datos después del procesamiento.Cuando exista tolerancia, deberán indicarse los datos de tolerancia.
El uso racional de herramientas de mecanizado CNC debe distinguir estrictamente el procesamiento de cuchillas ligeras de acero y cobre.La cantidad restante de cuchilla ligera debe ser razonable para que sea posible el acabado de la pieza de trabajo y la vida útil de la herramienta.Es mejor.
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A través de la práctica y el resumen del análisis de materiales y la mecánica estructural, brindamos soluciones diversificadas para el posprocesamiento de piezas y creamos productos de bajo costo y alto rendimiento de acuerdo con los comentarios y la experiencia de desempeño de los clientes.La empresa está ubicada en Zhenjiang, Jiang.

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Yi Sheng Precision es un proveedor profesional de servicios de diseño, desarrollo de procesos, procesamiento y fabricación de piezas mecánicas de precisión. Los productos se utilizan ampliamente en láser, tratamientos médicos, productos electromecánicos de precisión, sensores de potencia, óptica, automoción, aeroespacial y otros campos.

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